در صنعت چوب از روش های گوناگونی برای افزایش استحکام چوب نجاری استفاده شده است ،از جمله استفاده از مواد نفتی، پوشش های سلولزی و روغن های حیوانی و گیاهی میتوان اشاره کرد  یکی از این روش ها را میتوان ترموود نام برد که در ادامه به بررسی آن میپردازیم.

آشنایی با ترموود

ترموود ،نوع خاصی از چوب است ،که بدلیل فراوری با مکانیزم پیشرفته حرارت، نسبت به چوبهای دیگر دارای استحکام و ماندگاری بیشتری دارد.در واقع ترموود ،همان چوب طبیعی است که در اثر حرارت، ساختار سلولی آن دچار تغییر شده است.برای تولید ترموود  از چوب زبان گنجشک (ASH) و چوب گونه کاج(PINE) استفاده می شود.چوب های ترموود دوام نسبتا خوبی در برابر کپک، حشرات موذی، موریانه، ساس و قارچ دارد. از این رو طراحان ساختمان برای فضاهای بیرون از این چوب استفاده میکنند.

ترموود

فرآیند ساخت ترموود

طی فرآیند thermal modification یا اصلاح حرارتی، چوب در معرض حرارت بالا قرار می گیرد و دیواره سلولی آن ،اصلاح حرارتی می شود. در این فرآیند اجزای دیواره سلولی چوب تخریب می شود و با ساماندهی مجدد، رطوبت آن کاهش می یابد.این امر باعث کاهش واکشیدگی چوب شده و دوام و طول عمر آن بالا می رود. در فرآیند اصلاح حرارتی ،رنگ چوب تیره می شود و مقاومت آن در برابر تغییرات جوی و رطوبتی نسبت به چوب معمولی بالاتر می رود.

اگر بخواهیم به صورت کامل توضیح دهیم ،بدین صورت است که،با افزایش دما در وضعیت زمانی مختلف و رطوبتی متفاوت، مقاومت چوب را افزایش میدهند. انجام این عملیات در سه دوره انجام می گیرد. در مرحله اول دما در کورهای بخار و مخصوص چوب ،۱۰۰ درجه می شوند و سپس در ۶ ساعت به اوج خود یعنی، ۱۳۰ درجه رسیده و پس از اتمام آن رطوبت چوب از بین میرود.

پس از انجام این مراحل ،دمای چوب را محدد بیشتر کرده و به ۲۲۵ درجه سانتی گراد میرسانند، که این دما بسته به نوع چوب متغییر است. این عملیات طی دو الی سه ساعت انجام میشود. پس از انجام این مراحل ،در نهایت از بخار استفاده میشود و دلیل استفاده از بخار این است که ، چوب نسوزد و یا ترک نخورد. لازم به ذکر است که در این مراحل  بصورت مداوم چوب کنترل میشود، تا به زغال تبدیل نشود.پس از ۴۲ ساعت ترمووود آماده شده است.

ترمووود ها عموما با دو حرف S وd وجود دارند، که در گروه s ابعاد آن ها بین ۶ تا ۸ درصد تغییر دارند و در چوب های گروه d بین ۵ ال ۶ درصد تغییر دارند.

ترموود

نحوه ی استفاده از ترموود

با توجه به تفاوت ماهیت چوب ترمووود با دیگر چوب ها ،کارکردن با آن کمی متفاوت است. چوب ترمووود ساختار شکننده ایدارد و همین امر باعث میشود که نتوان بر روی آن ، برش فارسی انجام داد و این امر باعث از بین رفتن کیفیت و استقامت آن میشود.با توجه به این نکته باید در نظر گرفت که، ترموود، به صورت عمودی برش داده میشود.

در چوب ترمووود نباید از میخ استفاده شود و بهترین گزینه استفاده از پیچ های استنلس استیل میباشد. در نظر داشته باشید که ،میخ های فولادی در ترموود ، اکسید (زنگ ) می زنند و ساختار  آن را شکننده تر می کنند. همچنین برای چسباندن دو قطعه چوب ترموود باید از چسب پلی اورتان استفاده شود.

ترموود

مزایای چوب ترمووود

چوب ترمووود ویژگی های منحصر به فردی دارد که باعث محبوبیت آن از سایر چوب ها میشود:

  • مقاومت و دوام بالا در برابر رطوب و پوسیدگی

  • مقاومت بالا در مقابل نور خورشید و عایق بودن آن

  • یکنواخت و یک دست بودن رنگ آن

  • وزن کمتر نسبت به چوب خام

  • فرآیند اصلاح حرارتی ترموود ،بدون استفاده از هیچ گونه مواد شیمیایی صورت می گیرد، از این رو می توان گفت چوب ترمو دوستدار محیط زیست است و به آن هیچ آسیبی وارد نمی کند.

  • ابعاد چوب ترمووود ثابت هستند و دچار تغییر شکل نخواهند شد

معایب چوب ترموود

یکی از معایب استفاده از ترموود ،قیمت بالای آن است و دیگر معایب آن است که ، این چوب ۱۰۰ درصد در برابر آفتاب مقاوم نیست؛ از این رو برای آن از پوشش استفاده می کنند تا تغییر رنگ ندهد و پوسته پوسته نشود. از این رو معمولا شرکت های تولید کننده ترمووود مقاومت و میزان ماندگاری و آسیب نپذیری آن را ضمانت می کنند. اما پیشنهاد می شود تا برای افزایش دوام آن در برابر رطوبت و آفتاب از پوشش استفاده کنید.

ترموود